Ottimizzare con ENOVIA®
Semplifica i processi con ENOVIA® per rispondere rapidamente al cliente con un prodotto personalizzato
Perchè ENOVIA® per gestire i processi?
Suprajit Engineering, il più grande produttore di cavi in India e leader mondiale nel mercato dei cavi per automobili, desiderava aumentare la produttività, ridurre i tempi di ciclo di sviluppo del prodotto e soddisfare le esigenze dei suoi clienti in modo economicamente vantaggioso.
Benefits
Suprajit Engineering ha scelto una soluzione integrata che sincronizza progetti multi-sito, modifiche allo sviluppo, gestione dei dati e dei requisiti dei prodotti in tempo reale, riducendo allo stesso tempo lo sviluppo di nuovi prodotti.
Soluzione
La società utilizza ENOVIA® in piattaforma 3DEXPERIENCE® di Dassault Systèmes per una migliore gestione dei prodotti e dei processi avanzati di pianificazione della qualità dei prodotti.
Il caso
I cavi per autoveicoli devono resistere agli ambienti più difficili. Sono responsabili del controllo delle funzioni nelle automobili, come porte, freni, ingranaggi e frizioni, operano in condizioni di alta e bassa temperatura e ambienti oleosi, sono ripetutamente esposti a costanti flessioni e abrasioni.
Questi cavi, seppur nascosti, sono la spina dorsale di prestazioni automobilistiche efficaci e i produttori di questo segmento stanno spingendo i confini dell’innovazione per essere in sintonia con le ultime specifiche dell’utente finale.
Uno di questi produttori è Suprajit, il più grande produttore indiano di cavi per automobili. La società fa parte del gruppo Suprajit, leader mondiale nel settore automobilistico dei cavi e delle lampade alogene, che produce circa 300 milioni di cavi e 100 milioni di lampadine all’anno.
Personalizzazione efficace
Non esistono prodotti standardizzati nel mercato dei cavi. Aziende come Suprajit si distinguono dai loro concorrenti costruendo portafogli ricchi di cavi di design, con dimensioni variabili, adatti a una vasta gamma di requisiti.
“Quando si tratta di un cavo, di solito viene progettato per ultimo”, ha detto Ashutosh Rai – Head del Suprajit Technology Center. “Disegni le ruote, il motore, i freni, e poi ti dicono che devi collegare tutto insieme usando il cavo. Ciò significa che è un prodotto altamente personalizzato. Non puoi passare da un cliente all’altro e standardizzare il prodotto “.
Ma l’elevata personalizzazione ha un prezzo. Suprajit voleva essere in grado di continuare a soddisfare le richieste dei suoi clienti, ma anche di realizzare una produzione efficiente ed economica con costi di approvvigionamento più bassi e risorse di ingegneria e produzione razionalizzate. Per raggiungere questo obiettivo Suprajit aveva bisogno di una piattaforma centralizzata che potesse:
- dare un maggiore controllo sui suoi dati
- migliorare la sicurezza della proprietà intellettuale
- fornire un meccanismo per tenere traccia delle modifiche e monitorare i programmi dei progetti
- aiutarlo a standardizzare le parti
- ridurre doppioni e ridondanze
Ha trovato la risposta nella piattaforma 3DEXPERIENCE® di Dassault Systèmes.
Maggiore sicurezza e visibilità
“Abbiamo scelto la piattaforma 3DEXPERIENCE® per molte ragioni, la principale è la sicurezza e la protezione dei nostri dati”, ha affermato Rai. “Avevamo dati in tutta l’India e nel mondo che volevamo conservare in una posizione sicura, e questo è stato il motivo principale per cui abbiamo implementato la piattaforma 3DEXPERIENCE®”
Prima di utilizzare la piattaforma 3DEXPERIENCE®, i dati di Suprajit erano archiviati in silos nelle varie unità di produzione e gli ingegneri non avevano visibilità su chi e su cosa stesse lavorando.
Ora gli utenti possono visualizzare la cronologia completa di un prodotto, tenere traccia delle modifiche e rispettare l’ordine di modifica corretto.” Significa anche che gli ingegneri hanno meno probabilità di commettere errori ripetuti. “Adesso conosciamo tutti i cambiamenti del prodotto che sono stati apportati; quindi i progettisti in futuro possono evitare di ripetere gli stessi errori e vedere chiaramente dove sono sorti i problemi di progettazione”, ha affermato Jagadeesh.
R&S centralizzata
Gli ingegneri che lavorano nei 16 stabilimenti di Suprajit in tutta l’India hanno ora un’interfaccia comune per condividere idee, lavorare e riutilizzare i progetti e condividere facilmente gli aggiornamenti dei prodotti. “Il più grande miglioramento apportato dalla piattaforma è che non facciamo lo stesso lavoro due volte”, ha detto Jagadeesh. “Se qualcuno nel nostro stabilimento nel nord ha fatto un certo sviluppo per un cliente, è già stato dimostrato. Quindi qualcuno nel sud può guardare quell’opera, trarne ispirazione e usarla per risolvere il proprio problema. Prima, tutti i nostri stabilimenti lavoravano nei silos e tutti facevano la propria ricerca e sviluppo (R&S). Alcune parti sono state sviluppate più di una volta, il che significa che abbiamo utilizzato le nostre risorse ingegneristiche più del necessario per lo stesso problema. Questo spreco è stato risolto con la piattaforma 3DEXPERIENCE® “.
Servizio clienti agile
Come fornitore nazionale e globale, Suprajit deve essere in grado di tenere il passo con i requisiti unici dei suoi clienti, che variano da un luogo all’altro.
Con ENOVIA 3DEXPERIENCE®, Suprajit è ora in grado di gestire meglio i processi, sfruttare le applicazioni che specificano la nomenclatura dei clienti, tenere traccia delle pietre miliari e delle revisioni, assicurare che i requisiti informativi siano soddisfatti in ogni fase. Queste caratteristiche specifiche stanno aiutando Suprajit a garantire la qualità durante tutto il ciclo di sviluppo del prodotto, rispondendo rapidamente alle richieste di preventivi (RFQ), rispettando le scadenze dei clienti e ottimizzando la gestione delle modifiche.
“Il motivo per cui siamo così forti è perché possiamo rispondere rapidamente ai clienti e offrire loro il prodotto personalizzato il più velocemente possibile”, ha aggiunto Rai. “Per gestire i nostri processi la piattaforma 3DEXPERIENCE® ed ENOVIA® sono stati fondamentali”.
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